Более 1000 готовых решений
для дозирования жидкости
Консультация
по телефону:

+7 812 643-35-01



Дозировочные насосы НД

Дозировочные насосы НД

Дозировочные насосы НД предназначены для объёмного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий, суспензий.

Область применения насосов НД определяется стойкостью материалов проточной части в дозируемой среде и исполнением комплектующего электрооборудования.

Дозировочные насосы НД изготовлены по ТУ 3632-003-46919837-2007.

Заказать

 

Описание Технические характеристики Применение Инструкции

 

Подача, 

л/ч 

Давление, 

кгс/см2

Мощность, 

кВт 

Способ регулирования подачи

          НД                   НД...Р                       НД...Э

 0,01-2,5  4-250 0,25-0,37     АР..М9 и АР..М7
0,4-400 2,5-400 0,25 АР30

АР40.1

АР40.2

АР50.1. общепром 

АР50.3. взрывозащита

4-300 6-400 0,37 АР30

АР40.1

АР40.2

АР50.1. общепром 

АР50.3. взрывозащита

10-630 4- 400 0,55 АР33 АР43 АР51.2 и АР52.2
16-630 4- 400 1,1 АР33 АР43 АР51.2 и АР52.2
10-3200 1- 400 0,55 АР31 АР41.4 АР51.2 и АР52.2
16-6400 1- 400 1,1 АР31 АР41.4 АР51.2 и АР52.2
25-3200 4- 400 1,5 АР31 АР41.4 АР51.2 и АР52.2
40-5000 4- 400 2,2 АР31 АР41.4 АР51.2 и АР52.2
63-6000 4- 400 3,0 АР31 АР41.4 АР51.2 и АР52.2
100-7600 4- 400 4,0 АР31 АР41.4 АР51.2 и АР52.2
160-6400 8-630 5,5 АР34 АР44    
100-7600 8-630 7,5 АР34 АР44   
до 6 точек подачи 4-630 0,25-0,55   АР40.1 АР50.1 и АР50.3
до 10 точек подачи 4-630 5,5-15  

АР45 

АР51.5

АР55
400-45600 16-630 15-37   АР46 АР56

 

 Все насосы типа НД, НД..Р, НД..Э выпускаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях. 

 

Плунжерный насос

Особенности конструкции уплотнений плунжерного насоса облегчают использование современных материалов с улучшенными антикоррозийными свойствами, высокой стойкостью к агрессивным средам и значительным рабочим ресурсом.

Чтобы обеспечить герметичность и достаточность небольших усилий для перемещения поршня, его поверхность тщательно притирают к цилиндру. При изготовлении плунжерных насосов столь же трудоемкая обработка внутренней поверхности цилиндра не требуется. А добиваться высокого класса чистоты наружной поверхности плунжера технологически проще, чем внутренней цилиндра.

 

Плунжерный дозировочный насос обеспечивает подачу (расход) дозируемой жидкости с очень высокой точностью.

Многоплунжерные насосы позволяют увеличить КПД агрегата и подачу (при этом сделав ее более равномерной), появляется возможность одновременного дозирования разных жидкостей.

Агрегаты блочные различных категорий точности дозирования производства ЗДТ «Ареопаг» изготавливаются с одним, двумя и большим числом насосов. Раздельное для каждого насоса регулирование подачи изменением длины хода плунжера дополнено синхронным для всех регулированием посредством изменения числа ходов.

Для изготовления проточной части используют хромистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые стали, а также никелевые и титановые сплавы.

Как опции предусмотрено устройство обогрева (охлаждения) проточной части, а также устройство фонаря, верхней заглушки и нижнего штуцера отвода утечек.

Возможно изготовление плунжерных электронасосных агрегатов в различном климатическом исполнении не только общепромышленного, но и повышенного уровня взрывозащиты для эксплуатации в пожароопасных зонах.

   

Применение плунжерных насосов

Благодаря своим функциональным свойствам, в т. ч. способности создавать высокое давление и работать с агрессивными и вязкими средами, плунжерные насосы нашли широкое применение в самых разных областях технологий.

Важнейший сегмент применения плунжерных насосов, ─ химическая промышленность. Здесь, а также в целом ряде других отраслей, широко распространены насосы плунжерные дозировочные, предназначенные для объемного напорного дозирования нейтральных, токсичных и агрессивных жидкостей, а также растворов, суспензий и эмульсий с высокой кинематической вязкостью и плотностью. При дозировании эмульсий и суспензий необходимо более часто очищать детали клапанной системы от загрязнений.

Их применяют для дозирования кислот, щелочей, многокомпонентных растворов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей.

 

Наряду со способностью обеспечивать высокую производительность и давление, плунжерные насосы обладают другими преимуществами. В них меньше изнашиваемых деталей, что повышает надежность, упрощает обслуживание и ремонт плунжерного насоса. Замена плунжера не требует специального инструмента и может быть выполнена на месте эксплуатации.

Ценное качество для потребителей ─ компактность.

Плунжерные насосы лучше поршневых насосов приспособлены для работы с вязкими и загрязненными жидкостями.

Важное для дозирующих насосов свойство ─ высокая при необходимости прецизионная точность дозирования. Они легко встраиваются в производственно-технологические линии, поддаются автоматизации, отличаются высоким коэффициентом полезного действия и низкой энергоемкостью при дозировании.

 

Основные преимущества:

  • Ритмичная работа механизма, благодаря которой достигается постоянный объем дозирования.
  • Огромным преимуществом насоса является его надежность и высокая ремонтопригодность.
  • Насос изготавливается из высокопрочных материалов.
  • Простота конструкции, вследствие чего осуществить его монтаж и ремонт не сложно;
  • Предусмотрена система смазки, позволяющая легко к ней добраться;
  • Мощность;
  • Долгосрочная эксплуатация;
  • Блочная (модульная) конструкция, благодаря которой при необходимости можно заказать изготовление плунжерного насоса с индивидуальными характеристиками;
  • Соответствие международным стандартам;
  • Широкий спектр сред перекачивания, с разными показателями температуры и консистенции.
  • Насос способен работать со средами у которых высокие требования к условиям пуска.
  • Наличие возможности “сухого” всасывания.
  • Компактность плунжерных агрегатов позволяет экономить рабочую поверхность;
  • Возможность регулировать частоту вращения, это держит ситуацию под контролем;
  • Возможность изменения рабочего объема аппарата; Высокая производительность.
  • Есть возможность отрегулировать плунжерный насос высокого давления на выход нужного рабочего давления.