Более 1000 готовых решений
для дозирования жидкости

Эксплуатация мембранных дозировочных нососов НДМ

 

Монтаж дозировочных мембранных насосов

    1. К монтажу и эксплуатации агрегатов допускаются только квалифицированные механики и слесари, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определённым опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту агрегатов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования и ознакомленные с руководством по эксплуатации мембранных насосов НДМ Ареопаг.
    2. Электрооборудование агрегатов монтируется в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и действующими СНИП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатируется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.
    3. Место установки агрегатов должно удовлетворять следующим требованиям: 

        - обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки-разборки агрегатов; 

        - масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегатов;

        - агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.

    4. Агрегаты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах, комплектуются взрывозащищёнными приводящими и вспомогательными электродвигателями и другим взрывозащищённым электрооборудованием с требуемым по условиям эксплуатации уровнем взрывозащиты.
    5. Маркировка взрывозащиты электродвигателя и насоса указываются в Паспорте на агрегат.
    6. Электродвигатель и мембранная насосная головка, имеющая болт заземления, заземляются.
    7. Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в камере проточной части мембранной насосной головки и в трубопроводах производится согласно Проекту.

  

Рекомендации по эксплуатации дозировочных мембранных насосов

  1. Рекомендуется, при необходимости, предусмотреть  промывку камеры проточной части нейтральной жидкостью для выполнения регламентных и ремонтных работ; создание байпасной линии для перепуска 100% дозируемой жидкости из нагнетательной линии в линию всасывания при установке на ней предохранительного клапана.
  2. В процессе работы агрегата имеет место пульсация объёма дозируемой жидкости и давления на выходе агрегата. Пульсация может привести к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопроводов. Для выравнивания потока жидкости рекомендуется ставить воздушные (газовые) колпаки (пневмогидроаккумуляторы, компенсаторы пульсаций), располагая их как можно ближе к клапанам агрегата.
  3. Необходимо следить, чтобы газовая камера колпака всегда была наполнена нейтральным газом или воздухом заданного Проектом давления. При дозировании жидкостей, пары которых с воздухом могут образовать взрывоопасные смеси, заполнение колпаков должно производиться только нейтральным газом согласно Проекту. В ответственных случаях выполнить проверочный расчёт дозирующей системы, обеспечивающей работу дозировочного насоса вне резонансных режимов для всего диапазона регулирования подачи насоса.
  4. Для предотвращения аварий от превышения давления нагнетания рекомендуется предусмотреть установку электроконтактного манометра, выключающего двигатель агрегата при превышении давления нагнетания выше предельного, а, при необходимости, - клапана предохранительного, мембранного предохранительного устройства, установленных до запорной аппаратуры.
  5. При дозировании агрегатом агрессивных, полимеризующихся и кристаллизующихся жидкостей обеспечить подключение манометра только через разделитель сред (разделительную мембрану) или другим способом, обеспечивающим отсутствие контакта внутренних полостей манометра с дозируемой жидкостью.

 

Указания по эксплуатации дозировочных мембранных насосов

  1. Все трубопроводы необходимо оснастить компенсирующими устройствами для предотвращения деформации и разрывов, вследствие термических напряжений при колебаниях температуры продукта.
  2. Компенсаторы не должны иметь U-образные изгибы в вертикальной плоскости при перекачивании жидкостей, склонных к отстою.
  3. Монтаж всех трубопроводов следует производить так, чтобы их вес и усилия от деформации не передавались на мембранную насосную головку.
  4. Характерные неисправности и методы их устранения.
  5. Запрещается устранять неполадки и производить ремонт агрегата на ходу.
  6. При определённых режимах эксплуатации, а также в зависимости от рабочей температуры дозируемой жидкости поверхность агрегатов может сильно нагреваться (> 80°С, опасность получения ожогов). В этих случаях необходимо предусмотреть соответствующие меры безопасности (например, защиту от прикосновения).

 

Герметичность уплотнений дозировочных мембранных насосов

  • Во время работы агрегата необходимо следить за герметичностью уплотнений, не допуская течи дозируемой жидкости наружу.
  • Допускаются незначительные протечки приводной жидкости через прокладки  уплотнительного устройства.
  • Во избежание ненормированных протечек и коррозионного разрушения детали проточной части агрегата должны периодически заменяться новыми. Периодичность замены рассчитывается Потребителем, исходя из стойкости материалов проточной части в дозируемых средах. Глубина проникновения коррозии деталей проточной части не должна нарушать работоспособность агрегата.

 

Демонтаж дозировочных мембранных насосов

  • Перед демонтажом мембранной насосной головки необходимо освободить камеру проточной части от дозируемой жидкости, принимая все меры предосторожности.
  • Если дозируемая жидкость является кислотой или щёлочью, токсична, огнеопасна или взрывоопасна,  камера проточной части перед разборкой должна быть промыта согласно Проекту, например, путём переключения на линию «подвода – отвода» промывочной жидкости. Все операции по демонтажу и разборке мембранной насосной головки должны выполняться с использованием соответствующих виду дозируемой жидкости индивидуальных средств защиты, а в непосредственной близости от места проведения работ должен находиться сосуд с соответствующим нейтрализующим раствором.

Возможные неисправности  мембранных дозировочных насосов и методы их устранения.

Техническое обслуживание мембранных  дозировочных насосов, виды ремонтов и сроки их проведения.

Электрическая схема подключения мембранных дозировочных насосов.

Расчет длины хода плунжера.

Масла для применения в мембранных насосных головках.

Рекомендации по применению агрегата с устройством фонаря.

Рекомендации по применению агрегата с рубашкой обогрева или охлаждения.

Как выбрать исполнение рабочих клапанов. Рекомендации.

Виды присоединений дозировочного насоса к трубопроводу.